Zal de bedrukking op plastic theekransbekers vervagen?

Het vervagen van het printen op wegwerpartikelenplastic theekransjesis een veelvoorkomend probleem waar consumenten bij dagelijks gebruik mee te maken krijgen. Nu het bewustzijn over voedselveiligheid toeneemt, besteden mensen meer aandacht aan de veiligheid en stabiliteit van het printen op wegwerpartikelenplastic theekransjes. Volgens de nieuwste industriestandaarden en testgegevens wordt de vervaging van de bedrukking op plastic wegwerpbekers beïnvloed door verschillende factoren, waaronder het type drukproces, omgevingsomstandigheden en de aard van de vloeistoffen die in contact komen met de beker. In dit artikel wordt het probleem van vervaging van afdrukken op wegwerpplastic uitgebreid geanalyseerdtheekransje kopjes, van technische principes tot praktische toepassingsscenario’s.

1.1 Soorten en kenmerken van reguliere printprocessen

De drukprocessen voor plastic wegwerpbekers voor theekransjes omvatten voornamelijk zeefdruk, tampondruk, warmteoverdrachtsdruk en UV-druk. Elk proces heeft zijn unieke technische kenmerken en toepasbare scenario’s.

Zeefdruk is een van de meest traditionele en meest gebruikte drukprocessen. Het principe is om inkt via een zeefsjabloon op het oppervlak van het substraat over te brengen. Er kunnen meerdere kleuren over elkaar heen worden gelegd om complexe patronen te verkrijgen. De belangrijkste voordelen van zeefdruk zijn de dikke inktlaag en de sterke dekking, waardoor het bijzonder geschikt is voor het afdrukken van logo's in één- kleur, en de kosten relatief laag zijn; Bij afdrukken in meerdere-kleuren kunnen patronen met een hoge-verzadiging worden bereikt. Zeefdrukken heeft echter ook aanzienlijke nadelen, die vooral tot uiting komen in slechte gradiënteffecten en een beperkte expressiekracht voor patronen die kleurovergangen vereisen.
Tampondruk is bijzonder geschikt voor het bedrukken van onregelmatig gevormde kunststof theekransjes. Het werkingsprincipe is om een ​​siliconenkussentje te gebruiken om diepdrukinkt op te nemen en deze vervolgens over te brengen naar het gebogen oppervlak. Het grootste voordeel van tampondruk is het sterke aanpassingsvermogen aan gebogen oppervlakken, waardoor het bijzonder geschikt is voor het bedrukken van onregelmatige oppervlakken zoals bekerranden en handgrepen. Dit proces is vooral geschikt voor het lokaal bedrukken van onregelmatig gevormde plastic theekransbekers, zoals die van AS en Tritan. Tampondruk heeft echter ook zijn beperkingen; de nauwkeurigheid van meer-kleurenafdrukken hangt af van de stabiliteit van de apparatuur en de technische vereisten zijn hoger.

Warmteoverdrachtsprinten wordt veel gebruikt bij het printen van plastic bekers, vooral voor complexe patronen en meer-kleurenprinten. Het proces omvat twee hoofdstappen: eerst wordt het ontwerppatroon op een transferfilm gedrukt en vervolgens wordt de transferfilm op het bekerlichaam geplaatst. Door verwarming en druk van een hittepersmachine wordt het patroon overgebracht van de film naar het bekerlichaam. De voordelen van warmteoverdrachtsprinten zijn fijne patronen, rijke kleuren en geschiktheid voor complexe patronen en grootschalige productie-. De kosten van de overdrachtsfilm zijn echter hoger en het overbrengen naar gebogen fleslichamen is moeilijker. UV-printen wordt steeds populairder in de moderne productie vanwege de snelle uithardingseigenschappen, vooral op hoge-productielijnen. UV-printen is geschikt voor verschillende kunststoffen zoals PP en PET, en wordt gebruikt voor conische cups, foamcups en andere producten. Tijdens het drogen van plastic tea party-bekers wordt de temperatuur voor UV-printen doorgaans tussen 70 graden en 100 graden geregeld. Het belangrijkste voordeel van UV-printen is de hoge uithardingssnelheid, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd, maar de investeringskosten voor de apparatuur zijn hoger.

1.2 Soorten afdrukmateriaal en technische vereisten

Het type inkt dat wordt gebruikt voor het bedrukken van plastic wegwerpbekers voor theekransjes heeft rechtstreeks invloed op de afdrukkwaliteit en kleurechtheid. Momenteel wordt op de markt voornamelijk op ethanol-gebaseerde inkt gebruikt, wat een milieuvriendelijke inkt is. Een kenmerk van inkt op ethanol-basis is dat deze vervaagt bij blootstelling aan alcohol, als gevolg van het fysiek oplossen van de inkt door pure alcohol.
Wat de drukkwaliteitseisen betreft, moet de drukinkt die voor papieren bekers wordt gebruikt, aan verschillende prestatie-indicatoren voldoen. Volgens industriële normen moet de drukinkt een goede afdrukechtheid hebben en moet het gedrukte product goed bestand zijn tegen zuur, alkali, water, temperatuur en licht, zonder te vervagen, verkleuren of loslaten als gevolg van deze factoren. Bovendien moet het gedrukte product ook een goede krasbestendigheid, glans, semi-matte en matte uitstraling hebben.

1.3 Relevante industrienormen en kwaliteitsvereisten

China heeft strikte nationale normen en industriële voorschriften opgesteld voor het bedrukken van plastic wegwerpbekers voor theekransjes. De GB 4806-normenreeks is de belangrijkste veiligheidsnorm voor materialen die met voedsel in contact komen, waaronder GB 4806.7-2016 "Nationale voedselveiligheidsnorm voor plastic materialen en producten voor contact met voedsel" die specifiek gedetailleerde voorschriften biedt over de veiligheid van plastic serviesgoed.
Met betrekking tot de specificaties voor de afdrukpositie bepaalt de nationale norm GB/T 27590-2011 "Paper Cups" duidelijk dat er niet mag worden afgedrukt binnen 15 mm van de rand van de beker en binnen 10 mm van de bodem van de beker. Deze regeling heeft tot doel te voorkomen dat consumenten de drukinkt binnenkrijgen bij het gebruik van de bekers, en ook om te voorkomen dat de bedrukking op de bodem van de beker bij het stapelen tegen de binnenkant van een andere beker schuurt.
In termen van kleurechtheidseisen specificeert de nationale norm specifieke technische indicatoren: wrijvingskleurechtheid groter dan of gelijk aan klasse 4, en lichtechtheid groter dan of gelijk aan klasse 6, om vervaging en verontreiniging te voorkomen. Deze standaardwaarden zijn belangrijke criteria om te beoordelen of de drukkwaliteit van plastic wegwerptheekransbekers gekwalificeerd is.
Wat de voedselveiligheidseisen betreft, moeten drukinkten gebruik maken van op water gebaseerde inkten op voedsel-kwaliteit-. Deze inkten bevatten geen schadelijke stoffen zoals benzeen en zware metalen, en geven ook bij verhitting geen schadelijke stoffen af. Bovendien mag de inkt alleen op de buitenkant van de beker worden gedrukt om direct contact met de drank te voorkomen.

2.1 Scenario voor het serveren van dranken op normale temperatuur

Het serveren van dranken op kamertemperatuur (20-25 graden Celsius) is het meest voorkomende gebruiksscenario voor plastic wegwerpbekers voor theekransjes. Volgens industrienormen en daadwerkelijke feedback van gebruikers hebben plastic wegwerpbekers voor theekransjes van gekwalificeerde kwaliteit een relatief stabiele druklaag onder normale gebruiksomstandigheden bij kamertemperatuur en zijn ze niet gevoelig voor significante verkleuring.
Volgens nationale normen zullen alle gedrukte kleurstoffen vervagen, maar de mate van vervaging is verdeeld in 1-5 niveaus, waarbij niveau 3 de gekwalificeerde standaard is en niveau 5 vervaging vrijwel onzichtbaar is voor het blote oog. Onder normale temperatuuromstandigheden kunnen producten die met pigmentinkten zijn bedrukt een vervagingsniveau van 3-4 bereiken, wat bij normaal gebruik doorgaans geen significante visuele impact veroorzaakt.
Sommige factoren kunnen echter bij feitelijk gebruik nog steeds tot verkleuring leiden. Als de inkt niet grondig is gedroogd, kan het patroon tijdens de daaropvolgende verwerking of gebruik gemakkelijk worden afgewreven; terwijl te snel drogen ervoor kan zorgen dat de inkt niet volledig in de papiervezels dringt, wat ook de hechting beïnvloedt. Bovendien is controle van de inktviscositeit cruciaal. Als de inktviscositeit te hoog is, is de vloeibaarheid slecht en kan de inkt tijdens het afdrukken niet goed worden overgebracht naar het bekeroppervlak, wat resulteert in onvolledige en onstabiele patroonafdrukken; Een te lage viscositeit kan ervoor zorgen dat de inkt gaat vloeien, waardoor het patroon vervaagt en het na het drogen gemakkelijk loslaat.

2.2 Normaal hanteren en stapelen

Plastic wegwerpbekers voor theekransjes worden tijdens het dagelijks gebruik onvermijdelijk onderworpen aan mechanische handelingen zoals hanteren en stapelen, en deze factoren hebben ook invloed op de stabiliteit van de druklaag. Bij normale verwerkings- en stapelprocessen zal er, als de afdrukkwaliteit goed is, over het algemeen geen significante verkleuring optreden.
De situatie verandert echter wanneer het gedrukte patroon zich binnen 15 mm van de rand van de beker of binnen 10 mm van de bodem van de beker bevindt. Volgens nationale normen mag er geen bedrukking aanwezig zijn binnen 15 mm van de rand en binnen 10 mm van de onderkant van de beker. Bij de daadwerkelijke productie schenden sommige producten echter nog steeds deze regelgeving. Sommige consumenten hebben bijvoorbeeld geklaagd dat de hele verpakking van de papieren wegwerpbekers die zij kochten bedrukt was met patronen die niet aan de standaardeisen voldoen.
Wanneer bekers worden gestapeld voor opslag en er gedrukte patronen zijn binnen 10 mm van de basis, kan de kleur tijdens het stapelen gemakkelijk afgeven op de binnenwand van een andere beker. Dit betekent dat consumenten tijdens het drinken de inkt van de gedrukte patronen kunnen binnenkrijgen, vooral benzeen-bevattende inkten, die een bepaald gezondheidsrisico met zich meebrengen.

2.3 Verschillen in kleurvervaging van verschillende kunststofmaterialen

Wegwerpbare plastic theekransjes gemaakt van verschillende materialen vertonen aanzienlijke verschillen in het vervagen van de drukkleuren. Veel voorkomende plastic bekermaterialen op de markt zijn PET (polyethyleentereftalaat), PP (polypropyleen), PS (polystyreen) en PC (polycarbonaat), elk met verschillende compatibiliteit met drukinkten.
PET-materiaal wordt gekenmerkt door zijn lichte gewicht, transparantie, chemische bestendigheid en recycleerbaarheid, en wordt veel gebruikt in drankverpakkingen. PET is relatief gevoelig voor ultraviolet licht, en langdurige blootstelling-kan leiden tot het breken van moleculaire ketens en daaropvolgende veroudering. Wat betreft bedrukking vereist PET-materiaal een speciale oppervlaktebehandeling om een ​​goede inkthechting te bereiken.
PP-materiaal is het enige plastic dat in de magnetron kan worden bewaard, met een smeltpunt van 167 graden, en de buitenverpakking is meestal gemarkeerd met het nummer PP # 5. Het heeft een relatief goede UV-bestendigheid, maar zal nog steeds verouderen bij langdurige blootstelling.- PP-materiaal heeft een gemiddelde oppervlakte-energie en een goede compatibiliteit met inkten, wat resulteert in een relatief stabiele printhechting.
PS-materiaal is niet geschikt voor warme dranken, omdat het gemakkelijk vervormt en gevoelig is voor bepaalde chemicaliën. PS-materiaal heeft een lage oppervlaktepolariteit en vereist oppervlaktemodificatie, zoals een coronabehandeling, om goede printresultaten te bereiken.
Hoewel PC-materiaal een hoge sterkte en goede transparantie heeft, is het geleidelijk vervangen door andere materialen vanwege de mogelijke afgifte van bisfenol A. PC-materiaal heeft een hoge oppervlakte-energie en een goede compatibiliteit met inkten, maar bij hoge temperaturen kunnen er problemen optreden.

3.1 Analyse van de impact van omgevingen met hoge- temperaturen

Omgevingen met hoge- temperaturen zijn een van de belangrijke factoren die de kleurvervaging van bedrukte plastic wegwerpbekers voor theekransjes beïnvloeden. Volgens feitelijke testgegevens kunnen plastic wegwerpbekers voor theekransjes chemische veranderingen ondergaan en additieven in dranken vrijgeven wanneer de temperatuur boven de 60 graden komt.
Verschillende soorten plastic wegwerpbekers voor theekransjes vertonen aanzienlijke verschillen in hun tolerantie voor hoge temperaturen:

Cups met was-coating zijn het type dat het meest gevoelig is voor problemen bij hoge temperaturen. Vanwege het lage smeltpunt van paraffinewas (doorgaans niet hoger dan 60 graden), zal de paraffine smelten en in de beker sijpelen als papieren bekers met een paraffinecoating worden gebruikt om warme dranken of voedsel vast te houden, of ervoor zorgen dat de papieren beker zacht wordt en gaat lekken, terwijl dit ook leidt tot het loslaten van de bedrukte laag.
Bekers met PE-coating zijn momenteel het reguliere product, bedekt met PE-plasticfolie van voedingskwaliteit- en zijn bestand tegen temperaturen tot 100 graden, waardoor ze relatief veilig zijn voor het zetten van thee of het drinken van hete soep. Binnen dit temperatuurbereik is de bedrukte laag PE-gecoate cups relatief stabiel en vertoont deze niet snel significante verkleuringen.
Bekers van PP-materiaal zijn het beste bestand tegen hoge- temperaturen, met een smeltpunt tot 167 graden, en zijn het enige type plastic voedselcontainer of wegwerpcontainer dat in de magnetron kan worden bewaard. De bedrukte laag van de PP-materiaalcups presteert stabiel bij hoge temperaturen, maar er moet rekening mee worden gehouden dat zelfs met PP-materiaal, als het printproces onjuist is of de inktkwaliteit slecht is, er nog steeds verkleuring kan optreden na herhaaldelijk gebruik bij hoge- temperaturen.
De mechanismen waardoor hoge temperaturen de bedrukte laag beïnvloeden, omvatten voornamelijk: ten eerste versnellen hoge temperaturen de vervluchtiging van oplosmiddelen in de inkt, wat kan leiden tot krimpen en barsten van de inkt; ten tweede beïnvloeden hoge temperaturen de chemische binding tussen de inkt en het plastic substraat, waardoor de hechting wordt verminderd; en ten derde kunnen hoge temperaturen het plastic substraat zachter maken, waardoor het risico groter wordt dat de bedrukte laag loslaat.

3.2 Effecten van een omgeving met hoge luchtvochtigheid

De impact van omgevingen met een hoge{0}}vochtigheid op het printen van plastic wegwerpbekers voor theekransjes komt voornamelijk tot uiting in twee aspecten: een lagere droogsnelheid en een verminderde hechting. Volgens industrienormen moet de omgevingsvochtigheid tijdens het vormen van papieren bekers (krimpen en lijmen) tussen 40% en 60% worden gehouden.
Wanneer de omgevingsvochtigheid te hoog is (meer dan 65%), kunnen de volgende problemen optreden:

Het papier absorbeert vocht en de inktfilmlaag wordt gemakkelijk verzacht, wat de droogsnelheid en het uiteindelijke printeffect beïnvloedt.
De verdamping van water in de inkt gaat langzaam, wat kan leiden tot het loskomen van de inktlaag van het substraat.
In omgevingen met een hoge-vochtigheid zijn micro-organismen vatbaar voor voortplanting, wat schade aan de bedrukte laag kan veroorzaken.

De impact van omgevingen met een hoge-vochtigheid is vooral duidelijk tijdens transport en opslag. Het ruwe papier voor papieren bekers heeft een sterke hygroscopiciteit. Als de transportomgeving vochtig is (zoals regenachtige dagen of condensatie in de wagen) of als de verpakking slecht is afgesloten, zal het papier vocht opnemen, waardoor de beker zachter wordt, zijn steun verliest en zelfs onbruikbaar wordt. Tegelijkertijd wrijven de patronen of tekst op het buitenoppervlak van de papieren bekertjes tijdens het transport tegen de binnenwand van de verpakking en aangrenzende papieren bekertjes, wat gemakkelijk leidt tot het loslaten van de inkt en wazige patronen.
Voor plastic theekransjes gemaakt van speciale materialen zoals TPE is de impact van omgevingen met een hoge{0}}vochtigheid zelfs nog ernstiger. In omgevingen met een hoge{2}}vochtigheid neemt de droogsnelheid van de inkt op TPE-materialen aanzienlijk af, wat kan leiden tot een ernstige vermindering van de hechting.
Om de gevolgen van omgevingen met een hoge-vochtigheid het hoofd te bieden, nemen fabrikanten gewoonlijk de volgende maatregelen:
Controleer de luchtvochtigheid van de productieomgeving binnen het juiste bereik van 40% -60%.
Zorg voor een betere afdichting van de verpakking en gebruik vocht-dichte verpakkingsmaterialen.
Voeg vochtwerende-middelen aan de inkt toe om de vochtbestendigheid van de inkt te verbeteren.
Verhoog de tijd en temperatuur van het droogproces om ervoor te zorgen dat de inkt volledig is gedroogd.

3.3 Effecten van chemisch contact

Chemisch contact is de meest directe factor die verkleuring van de bedrukking van plastic wegwerpbekers veroorzaakt, vooral contact met alcoholische dranken. Meerdere experimenten hebben bevestigd dat papieren bekertjes bedrukt met milieuvriendelijke inkt op ethanol-basis aanzienlijke verkleuring vertonen bij blootstelling aan alcohol.
Het mechanisme van verkleuring veroorzaakt door alcohol is het fysiek oplossen van de inkt door pure alcohol. Uit experimenten blijkt dat wanneer pure alcohol in een papieren wegwerpbekertje wordt gegoten, de buitenkant van het bekertje na tien minuten rood kleurt, terwijl de bodem en de naden van het papieren bekertje met drank donkergeel worden. Dit komt omdat de patronen die op de papieren bekertjes zijn afgedrukt, inkt op ethanol-basis gebruiken, een milieuvriendelijke inkt die verkleurt als deze in contact komt met alcohol.

Naast alcohol beïnvloeden ook andere chemische stoffen de bedrukte laag:

Het is vermeldenswaard dat nationale normen bepalen dat papieren wegwerpbekers milieuvriendelijke inkt moeten gebruiken, maar deze bekers moeten duidelijk gemarkeerd zijn met de tekst "Niet voor gebruik met alcoholische dranken." In het echte leven merken veel consumenten deze waarschuwing echter niet op.
Naast alcohol hebben sommige organische oplosmiddelen, zoals stoffen op basis van benzeen-, een nog ernstiger effect op de bedrukte laag. Uit experimenten blijkt dat het afvegen van papieren bekertjes met benzeenoplosmiddel binnen een halve minuut verkleuring veroorzaakt, wat erop wijst dat sommige papieren bekertjes nog steeds benzeen-bevattende inkt gebruiken. Bij felgekleurde papieren bekertjes wordt vaak benzeen-bevattende inkt gebruikt, en de verkleuring is ernstiger. Als de verpakking van de papieren bekertjes bij het openen een sterke geur verspreidt, kan er een probleem zijn met inferieure inkt.

4.1 Speciale impact van alcoholische dranken

Alcoholische dranken hebben de grootste impact op het bedrukken van plastic wegwerpbekers, wat vooral te maken heeft met de samenstelling van de drukinkt. Volgens experimentele gegevens en professionele analyse geldt: hoe hoger de alcoholconcentratie, hoe sterker het oplossende effect op de bedrukte laag en hoe duidelijker de verkleuring.
De specifieke manifestatie van door alcohol-geïnduceerde verkleuring varieert afhankelijk van de alcoholconcentratie:

Alcohol met een hoge-concentratie (meer dan 95%) heeft de ernstigste gevolgen. Uit experimenten blijkt dat het schenken van pure alcohol in een papieren wegwerpbekertje ervoor zorgt dat de buitenkant van het bekertje na tien minuten rood kleurt. Dit komt omdat alcohol met een hoge-concentratie een sterk oplossend effect heeft, waardoor de moleculaire structuur van de inkt snel kan worden vernietigd, waardoor de inkt snel naar het oppervlak van de beker migreert.
Sterke drank (40-60% alcohol) heeft een relatief mildere werking, maar leidt toch tot merkbare verkleuring. In het experiment werden de bodem en de naden van de papieren bekertjes met drank donkergeel. Dit komt omdat, hoewel de alcoholconcentratie van baijiu (Chinese drank) niet zo hoog is als die van pure alcohol, deze toch de fysieke oplossing van de inkt kan veroorzaken, vooral op de zwakke punten van de papieren beker, zoals de bodem en de naden.
Het effect van medische alcohol (75%) ligt tussen dat van pure alcohol en baijiu. Door de goede desinfecterende werking werd het tijdens de pandemie veel gebruikt, maar heeft het ook een grote impact op de bedrukte laag.

De mechanismen waarmee alcohol inktverkleuring veroorzaakt, omvatten voornamelijk:

• Fysieke oplossing: Alcohol kan als organisch oplosmiddel de organische componenten in de inkt oplossen.
• Penetratie: Alcohol kan in de bedrukte laag doordringen, waardoor de hechting tussen de inkt en het substraat wordt vernietigd.
• Uitzetting: Alcohol zorgt ervoor dat de bedrukte laag uitzet, waardoor de hechting aan het substraat afneemt.
• Migratie: Opgeloste inktcomponenten migreren met de alcohol naar het oppervlak van de beker.

Om dit fenomeen te verifiëren, heeft een professionele instelling vergelijkende experimenten uitgevoerd. Papieren bekers uit dezelfde batch werden gevuld met zuiver water, baijiu en pure alcohol, en hun verkleuring werd waargenomen. Uit de resultaten bleek dat de papieren bekertjes gevuld met zuiver water geen significante verandering vertoonden; de papieren bekertjes gevuld met baijiu begonnen na 2 uur een lichte verkleuring te vertonen; en de papieren bekertjes gevuld met pure alcohol vertoonden binnen 10 minuten een duidelijke rode penetratie.

4.2 Koolzuurhoudende dranken en zure vloeistoffen

De impact van koolzuurhoudende dranken en zure vloeistoffen op het bedrukken van plastic wegwerpbekers voor theekransjes is relatief complex, voornamelijk via twee mechanismen: zuurcorrosie en gasdruk.
Koolzuurhoudende dranken bevatten kooldioxidegas en bepaalde zure stoffen, en langdurig contact kan leiden tot verkleuring van de randen van de bedrukte laag. Hoewel de zuurgraad van koolzuurhoudende dranken relatief zwak is (de pH-waarde ligt meestal tussen 2,5 en 4,5), wordt er door de grote hoeveelheid kooldioxidegas die ze bevatten, druk gegenereerd in een afgesloten omgeving, wat de migratie van inkt kan versnellen.
Zure vruchtensappen zoals citroensap en sinaasappelsap hebben meestal een pH-waarde tussen 2-3, wat zeer zuur is. De impact van deze vloeistoffen op de bedrukte laag komt vooral tot uiting in:

• Langdurig contact leidt tot het geleidelijk vervagen van de randen van het gedrukte patroon.
• Zure stoffen kunnen chemisch reageren met bepaalde componenten in de inkt.
• Een zeer zure omgeving kan de stabiliteit van de inkt beïnvloeden.

Volgens industrienormen moeten drukinkten een goede zuurbestendigheid hebben om ervoor te zorgen dat er geen significante vervaging, verkleuring of afbladderen optreedt bij contact met zure vloeistoffen. Uit daadwerkelijke tests bleek echter dat sommige producten van lagere- kwaliteit nog steeds verkleuring vertoonden na contact met zure vloeistoffen.

4.3 Zuivelproducten en koffie-/theedranken

Zuivelproducten, koffie- en theedranken hebben een relatief kleine impact op het bedrukken van plastic wegwerpbekers voor theekransjes, maar onder specifieke omstandigheden kunnen er nog steeds problemen optreden.
Zuivelproducten omvatten melk, yoghurt, melkthee, enz., met een pH-waarde die doorgaans tussen 6,5 en 7,5 ligt en zwak zuur of neutraal zijn. Deze dranken hebben een relatief kleine directe impact op de bedrukte laag, maar het is belangrijk op te merken dat:

Zuivelproducten kunnen gemakkelijk resten achterlaten op de bekerwand, wat na het drogen het uiterlijk van de bedrukking kan beïnvloeden.
Sommige zuivelproducten kunnen emulgatoren en andere ingrediënten bevatten, die bij langdurig contact de bedrukte laag kunnen aantasten.
Koffie- en theedranken bevatten stoffen als cafeïne en theofylline, maar ook bepaalde pigmenten. De impact van deze dranken op de bedrukte laag komt vooral tot uiting in:

• Donker-gekleurde koffie en thee kunnen vlekken op de bekerwand veroorzaken, waardoor het visuele effect van de bedrukking wordt aangetast.
• Cafeïne en theofylline kunnen een bepaald chemisch effect op de inkt hebben.
• Koffie op hoge- temperatuur (meestal 80-90 graden) kan de veroudering van de inkt versnellen.

Van bijzonder belang zijn de problemen met de afdrukkwaliteit van sommige melktheekopjes. Volgens feedback uit de industrie houdt het verkleuringsprobleem van melktheekopjes voornamelijk verband met de volgende factoren:

De suiker in melkthee kan op de bekerwand kristalliseren, waardoor het uiterlijk van de bedrukking wordt aangetast.
Sommige melkthee-additieven kunnen een chemisch effect hebben op de bedrukte laag.
Melktheekopjes moeten doorgaans lange tijd warm worden gehouden, en de omgeving met hoge- temperaturen versnelt de veroudering van de bedrukking.

Met de verbetering van het veiligheidsbewustzijn van de consument en de voortdurende verbetering van relevante normen, verbetert de drukkwaliteit van plastic wegwerpbekers voor theekransjes geleidelijk. Er wordt aangenomen dat in de toekomst, met de ontwikkeling van milieuvriendelijke inkttechnologie en de toepassing van nieuwe materialen, het drukverkleuringsprobleem van plastic wegwerpbekers voor theekransjes beter zal worden opgelost, waardoor consumenten veiligere en betrouwbaardere producten zullen krijgen.