De retortzak is een functionele verpakkingszak die veel wordt gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie. Het heeft de voordelen van een laag gewicht, een klein volume, een snelle warmtegeleiding, een korte sterilisatietijd, een goede kleur en aroma van de inhoud en is een substituut voor sommige blikjes en glas. Een goede keuze voor blikjes. Omdat echter veel functies van de verpakkingsmaterialen sterk worden beïnvloed door de processen van zakproductie en sterilisatie, bestaat er een potentieel risico op het verbreken van de zak.
De retortzak wordt samen met het product verwarmd, hetgeen vereist dat het samenstellende substraat van de retortzak na het koken nog steeds een zeer goede stabiliteit heeft, in het bijzonder de stabiliteit van de schaal na retortkoeling, als de thermische stabiliteit van het substraat niet goed is. Lange tijd is het gemakkelijk te lijken dat de kookkoeling wordt verkort en de scheidingslaag ervoor zorgt dat de zak breekt.
Fabrikanten van retortzakken gebruiken meestal hittebestendig PET, NY, AL, RCPP en andere substraten, moeten letten op de houdbaarheid van verschillende substraten, let vooral op de houdbaarheid van RCPP, omdat RCPP als de binnenlaag van hoge temperatuur is koken, de functie van de retortzak heeft een doorslaggevend effect. Als de kwaliteit van de RCPP relatief slecht is, is de houdbaarheid mogelijk voorbij. Wanneer de stoom wordt afgekoeld, zal de druk grotendeels bros zijn en scheuren veroorzaken.
De impact van de zakvervaardigingstechnologie op de kwaliteit van de tas is ook bijzonder belangrijk. Over het algemeen zijn de temperatuur, druk en machinesnelheid van het smeltlasmes de drie belangrijkste elementen van de technologie voor het maken van zakken. Om een zak met een goede afdichting te produceren, moeten de drie partijen een perfecte match maken. Heatsealing is het effect van warmte en kracht. Enerzijds, het afdichtende oppervlak in de gesmolten toestand, de macromoleculen diffunderen, weken en omringen elkaar om de afdichting en afdichting te bereiken; aan de andere kant worden de polymeermoleculen in de gesmolten toestand afgesloten door middel van smeltlassen. De druk van het snijwerktuig zorgt ervoor dat de bovenste en onderste lagen van de film in elkaar overgaan en een zekere sterkte kunnen hebben na afkoelen en uitharden.
De hoge eisen van de gebruiksomgeving vereisen dat de retortzak een sterke smeltlassterkte heeft, hetgeen vereist dat de fabrikant de temperatuur en druk op de structuur van de retortzak en het substraat van de binnenlaag op de juiste wijze instelt. Tegelijkertijd moet de gebruiker aandacht schenken aan de koeling na smeltlassen, en bij een bepaalde druk tijdens het koelen, wordt de oriëntatie van de juist smeltende smeltlassen gevormd met een lagere temperatuur om het stressconcentratieproces te elimineren. Met betrekking tot het proces van het maken van zakken, met name de vervaardiging van retortzakken, moet speciale aandacht worden besteed aan de redelijke verdeling van temperatuur, druk en machinesnelheid om ervoor te zorgen dat het retortzakje de zak niet breekt tijdens daaropvolgende verwerking.
